水利高质量发展看榆林|陕西北元化工集团股份有限公司 技术驱动 科技赋能 创节水领跑典范
阳光讯（记者 郑玮）为了践行国家节水行动方案，大力推动节水型企业建设，近年来，陕西北元化工集团股份有限公司通过对生产系统不断的优化和技术改造，引进新技术、新设备、新工艺技术线路。大力推广高效冷却、洗涤、循环用水、污水再生利用等节水工艺和技术，进一步提升了水资源的重复利用率，降低了单位产品消耗。公司先后荣获“2021年省级节水型企业”、“2022省级节水标杆企业”、“2022年度水效领跑者标杆企业（聚氯乙烯）”和“2023年水效领跑者”称号。
提升水管理 降低单位产品消耗
为了进一步提升水资源的重复利用率，降低单位产品消耗，近年来，北元集团投入大量的资金和精力进行节水改造，遵循分质、分类、就近回收利用原则，主要对生产废水及二次水进行回收再利用，将公司所产的二次水全部回用于生产装置，同时加强对新技术的研究和了解，加强对标学习，不断提升水管理，提高节水率。
记者了解到，北元集团的废水处理技术主要有母液水处理技术、母液水深度处理技术、VCM合成废水深度处理技术、汽提废水处理、生产和生活废水处理技术、电化学水处理技术等。
在项目设计过程中，北元集团始终贯彻节约用水原则，尽量循环使用，减少生产直流水的用量，提高水的重复使用率。根据各工艺系统对水量和水质的要求，合理安排全厂用水、排水，建立合理的水量平衡系统，做到一水多用，废水回用，减少全厂耗水量。
母液水深度处理技术 实现了生产废水不外排的目标
据北元集团相关项目负责人介绍，北元集团100万t/年聚氯乙烯生产装置，每小时可产生母液水约340-380m3。为了实现对水的循环利用，该公司建立了一套完善的母液水处理、回用、全流程控制装置系统，将聚氯乙烯生产母液水深度处理后回用于热电分公司制纯水装置，提高了母液水回收利用的经济性。母液水制成除盐水后，乙炔发生装置出现的用水短缺，用生产废水来弥补。2021年4月，公司生产废水全部回用乙炔发生装置，基本实现废水“零排放”目标。
而母液水深度处理装技术则主要是将聚合装置A、B、C线处理后的母液水，经过臭氧氧化和过滤，达到阴阳离子交换系统深度处理指标要求后，送热电分公司深度处理，实现全流程闭环式回用。
据了解，母液水深度处理设计处理水量380m3/h，于2020年6月建成，2020年7月投入使用。以2022年为例，生产废水回用112万吨，经济效益和社会效益显著。该项技术主要是针对生化后的PVC母液水，进行深度处理并做纯水回用。该项技术的引进，彻底解决了母液水利用率低的问题，同时也解决了生产废水无法平衡的瓶颈。生产废水的回用基本可以实现公司生产废水不外排的目标。而生活污水则夏季回用于厂区的绿化。
水重复利用率达98% 每年可节约成本约1379.44万元
生产废水回用干法乙炔发生装置后，该公司生产废水回用量由30t/h提高至150t/h并稳定运行，年运行按照8000h计，每吨水按照6元计算，全年可创造经济效益约720万元。
聚氯乙烯离心母液水深度处理技术应用后，2021-2022年生产废水平均回用量为3077m3/d，每年可节约用水成本673.9万元，蒸汽消耗成本449.44万元，烧碱成本46万元，盐酸成本78.6万元，节约纯水成本131.5万元，每年实际可节约成本共计约1379.44万元。项目投运后，聚合离心母液水全部回用，有效降低了生产废水排放量，可减排COD约16t/年，减排总氮约6.5t/年，达到了保护环境和节约水资源的目的。
该公司生产废水及二次水回收利用、母液水深度处理回用、循环水电化学处理技术具有典型示范作用，实现了烧碱单位产品取水量3.08立方米每吨、聚氯乙烯单位产品取水量4.23立方米每吨、水重复利用率98%的水效指标。既提高了企业的社会形象和职工的健康水平，又促进了企业的持续健康发展。
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